• 管理創新

      寶勝通過全面導入卓越績效標準,強化過程管理,運用各種管理工具和管理方法,不斷改進內部管理流程、優化管理方法、提升管理效率。圍繞公司總體戰略和戰略目標展開、關鍵業績指標設立、核心能力建設、可持續發展的要求,制定了戰略指標體系,并以此對集團各子公司、項目部、職能部門的“十三五”規劃進行五年滾動編制,增強了發展規劃的科學性。將卓越績效模式融進到企業管理各個環節。通過導入卓越績效,培養具有高瞻遠矚、遠見卓識的企業經營者群體,提升戰略制定、目標展開、績效管理的能力和水平;強化工作的過程管理、對標管理,持續改進,以達成卓越的結果;不斷深化“品質革命”工作,提高全公司的產品質量、工作質量、經營質量,積極申報中國質量獎。運用科學的工具和方法提高管理水平。在成本管理、績效管理、質量管理和生產過程管控等方面要加大新工具、新方法的應用。


      寶勝積極推進經營和薪酬分配機制改革。在各子企業特別是模擬子企業推行“三自一獨”阿米巴運營機制,加大自主營銷和技術研發體系建設,強化經營意識、成本意識、產品創新意識,把原來的事業部轉變成直接面向市場,具有發展內能的子公司。根據不同企業經營規模、盈利水平和發展能力,實行分類分檔考核及薪酬管理,建立既有利于增強集團管控能力,又有利于調動各子企業積極性的運營管理體制,激發發展原動力。寶勝運用阿米巴經營模式,實施“人單合一”、“一單一成本”的管理方法,全面控制企業各項成本。從公司到各子公司建立了三級成本考核體系。對每張訂單都實行“項目制”,每個項目包含市場開拓、項目建設、研發生產、營銷服務等完整內容,形成完整的項目成本核算體系,每個員工都對應著需要其全程負責的客戶訂單,實現成本倒逼。



      按照航空工業統一IT架構的要求,加快寶勝IT架構建設,逐步建設數據架構、業務架構、應用架構和技術架構,提高公司信息化管理能力。在具體信息化系統建設上,寶勝通過將研發、供應、生產、銷售、倉儲、財務等業務板塊進行系統化集成,實現了業務與信息系統的有機結合,推動了業務創新與管理升級。通過實施電子倉庫、二維碼管理、供應商協同平臺、在外貨款管理平臺、訂單鎖銅平臺、“三重一大”管理平臺、項目管理平臺等信息化項目,加強和規范公司經營管理,提高快速反應能力,降低生產成本,減少經營風險。通過實施CAPP、ERP、OA、HR等系統,使信息化覆蓋企業銷售、生產、技術、供應、財務、倉儲、物流的全過程。建立可視化管理系統,發揮管理作用,實現生產管理、運營全過程信息化,提高管理效率和效能。發揮可視化管理作用,做好對生產現場的監控,不僅要監控生產現場員工操作行為的規范化、標準化,更要監控關鍵機臺開機率和生產管理人員的現場到崗率,實現生產、管理、運營全過程信息化,提高管理效率和效能。



    寶勝信息化系統功能總圖



      近年來,寶勝大力推行“數字化工廠”,通過系統開發、裝備改造、自主創新,融合ERP、MES、CAPP三大系統及數據采集平臺,打造了一個能力貫穿產品設計、生產制造、管理與服務的“電子工廠”,實現了電纜制造全過程智能管控。“數字化工廠”項目通過企業自主創新,實現了電線電纜制造全過程智能管控、3D虛擬工廠環境下的生產過程實時智能監控、面向異構設備/系統的設備聯網與數據采集、智能個人移動應用、與周邊系統協同集成。同時,在生產過程大數據分析等智能制造核心技術,使企業設計與制造協同、生產管理透明化、工藝質量及時監控、設備集中管理與監控,設備維護與維修等得到有效保障,進而保證了全生產過程工藝參數控制與采集、數據后期分析的及時、準確、完整、安全、可靠、有效。實現“產品設計虛擬化、訂單排程自動化、質量管控實時化、設備管理全程化、產品制造智能化、客戶服務遠程化”。通過該項目的實施,建成了世界一流,全國第一家電纜智能工廠,使寶勝管理水平得到大幅度提升,產品質量穩定性、一致性和可追溯性得到保障。同時也獲評了江蘇省智能制造“示范車間”,入選工信部“兩化融合管理體系貫標試點企業”。





     數字化工廠功能圖





    質量數據數字化、監控實時化、統計過程化



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